很多企業在實施IATF16949認證體系時對標準中工廠、設施、設備策劃比較困惑，本篇參考16949指南予以介紹供參考。
IATF16949認證標準7.1.3.1 工廠、設施和設備計劃
組織應采用多方論證方法，包括風險識別和風險緩解方法，用于開發工廠、設施和設備計劃。在設計工廠布局時，組織應：
a) 優化材料的轉移、材料處理，對場地空間的增值使用，以及對不合格品的控制;
b) 便于材料的同步流動，如適用。
方法的制定和實施，以評估制造的可行性。這些方法也同樣適用于評估現有業務的有效性。
組織應保持過程的有效性，包括定期重新評估，以包括過程中批準的任何變更[見第8.3.4.4)，控制計劃的維護(見第8.5.1.1)，和作業準備驗證(見第8.5.1.3〕。
IATF16969認證體系指南解釋
應當開發評食生產力和現存操作有效性的方法，考慮時下因素:
人機工程學，
操作工和生產線平衡，
貯存和周轉庫存水平，
自動化的應用，
增值含量，
工作計劃。
IATF16949認證標準7.1.4.1 過程運行環境-補充
組織應保持其在一個清潔、維護和有序的狀態，以符合產品和制造過程的要求。
IATF16949認證體系指南解釋
生產現場清潔實施范例可能包括：
• 適當的廢物棄置條件，
• 適當的空間和貯存環境，
.清潔、完整的傳送和操作設備，
.清潔、照明良好、有秩序的工作場賢和檢驗場所，
• 設備和系統的清楚的、明顯的識肘，
• 定義秩序和清潔的職責。
以上僅供實施IATF16949認證體系參考。
