質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。質量管理，通常包括制定質量方針和質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。

▲　質量管理五大工具

　　質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：

　　1.統(tǒng)計過程控制(SPC：Statistical Process Control);

　　2.測量系統(tǒng)分析(MSA：Measure System Analyse);

　　3.失效模式和效果分析(FMEA：Failure Mode & Effct Analyse);

　　4.產品質量先期策劃(APQP：Advanced Product Quality Planning);

　　5.生產件批準程序(PPAP：Production Part Approval Process)。

▲　五大工具的作用和目的

1、統(tǒng)計過程控制（SPC）

　　SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。

　　實施SPC的目的：

　　對過程做出可靠的評估;

　　確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力;

　　為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生;

　　減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

2、測量系統(tǒng)分析（MSA）

　　測量系統(tǒng)分析(MSA)是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質量，判斷測量系統(tǒng)產生的數(shù)據(jù)可接受性。

　　實施MSA的目的：

　　了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進(減少變差)。

　　在日常生產中，我們經常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化;那么，怎么確保分析的結果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證：

　　(1)是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質量，使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估;

　　(2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

　　潛在的失效模式和后果分析(FMEA)作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)、評價產品/過程中潛在的失效及其后果;找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

　　實施FMEA的目的：

　　能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。

　　找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施;

4、產品質量先期策劃（APQP）

　　APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。

　　APQP的功能：

　　為滿足產品、項目或合同規(guī)定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發(fā)。

5、生產件批準程序（PPAP）

　　生產件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批產品發(fā)運前，通過產品核準承認的手續(xù)，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。

　　實施PPAP的目的：

　　確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求。

　　并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。